徐州華隆機械設備制造有限公司是專業設計、制造、銷售、服務為一體的股份制企業。公司以電子皮帶秤，稱重給料機，稱重給煤機，螺旋輸送機、電子配料秤，斷帶抓捕器，液壓拉緊裝置，液壓卷帶裝置,采樣機，自動糾偏裝置，煤倉疏通裝置為主導產品。主要用于各種行業散裝物料的計量。過程檢測設備包括自動化機械采樣設備，料/液位測量設備，流量檢測設備，輸送機保護裝置等。徐州華隆機械設備制造有限公司的使命是引進吸收國外先進技術，為中國的工業用戶提供技術先進，性能卓越的設備和服務。
徐州華隆機械設備制造有限公司經過不斷探索，并積累企業管理運營經驗，總結出了一套完整的、可移植的售后服務業的管理模式（我們的產品鄭重承諾，一年保修、終身維修。如出現故障、15小時內到達現場）。我公司于2004年順利地通過了ISO9001:2000認證，為今后的企業發展奠定了堅實的基礎。公司在發展戰略上高瞻遠矚、積極進取。徐州華隆機械設備制造有限公司總是向前迅猛發展，它不驕不躁、不卑不亢，展示出了一個“永遠追求卓越”的企業風范。它憑借非凡的售后服務和強大的銷售網絡，不斷推出新概念，樹立了一個高質量、高品位的企業形象。
目 錄
服務公約……………………………………………………………………3
皮帶秤安裝細則
一． 皮帶秤安裝位置的選擇 ………………………………………4
二、 皮帶秤的現場安裝
ICS-17型皮帶秤的安裝………………………………………4
三、 皮帶秤電器部分的安裝………………………………………6
四、 皮帶秤的標定…………………………………………………6
五、 皮帶秤的日常維護……………………………………………9
用戶服務公約
徐州華隆機械設備制造有限公司多年來以可靠的產品質量和優質的售后服務，贏得了廣大用戶的信任。在全國電力、冶金、煤炭、化工、礦山等行業享有很高的聲譽，為進一步加強同用戶的密切聯系，保證產品質量，做好用戶服務工作，確保設備長期、穩定的運行，從而完善我公司的全面質量管理，提高本公司信譽，保證用戶對我公司設備選的放心、用的安心，特制定用戶服務公約，作為本公司在用戶服務工作中的工作規范，懇請廣大用戶監督執行。
一、售前技術服務：
1、本公司工作人員積極、詳細向用戶介紹產品性能，了解設備的運行環境，掌握其現場工藝條件，協助用戶做好產品選型工作，對不符合要求的運行環境及現場條件提出改造措施建議，以確保產品的安裝精度和使用可靠性。
2、工作人員主動認真勘察現場，嚴格掌握設備的運行、安裝條件及其它設備的銜接關系，提示用戶做好準備工作，以保證設備到貨后，安裝順利，銜接無誤。
二、售后技術服務：
1、貨到后，按合同規定如需本公司工作人員指導安裝調試的項目，工作人員認真負責，深入現場，與用戶施工人員緊密配合，積極主動地解決問題，保證高質量，高效率地完成設備安裝調試任務，及現場技術培訓工作。
2、保證滿足對用戶備品備件供應，以解除用戶對設備維修的后顧之憂。
3、對用戶實行無償技術培訓，并根據用戶需要免費提供有關本公司產品技術資料，及其它有關新技術信息等。
4、本公司所有設備均實行三包，即“包退、包換、包修”
“包退”—產品質量達不到技術要求的設備，可予以退貨。
“包換”—產品質量達不到技術要求的部件，予以調換。
“包修”—對保修期內，如屬本公司質量責任的，對設備負責免費修復；凡不屬本公司質量責任或保修期外的設備，修復只收工本費。
5、對于用戶提出的有關技術咨詢要求，限48小時內予以答復，如需赴用戶現場解決的有關服務事項，限24小時內派專職人員動身。
6、本公司對工作人員在技術服務中因玩忽職守、不負責任、非法索取等行為造成的經濟損失及不良影響負責。熱情歡迎用戶嚴格監督本公司工作人員的工作質量，并舉報在技術服務中的不正之風，本公司將予以酬謝。
以上公約條款，歡迎廣大用戶予以監督執行，希望就我公司產品質量及用戶服務方面，提出寶貴的意見及建議，本公司將不斷改進產品性能及服務質量，并表示感謝。
第一章、皮帶秤安裝細則
一 皮帶秤安裝位置的選擇
皮帶秤應該安裝在皮帶張力和張力變化最小的地方，由于這個原因，秤最好是安裝在輸送機靠尾部的地方，稱重托輥應安裝在距離裝料點不小于5m處（ICS-20,ICS-30）或9m處（ICS-17,ICS-14）,但距尾部導料欄板不少于3個托輥間距（ICS-20,ICS-30）或5個托輥間距（ICS-17,ICS-30）；皮帶秤不要安裝在輸送機角度大于16度的輸送機上。同時要遵守以下準則：
1、 稱量系統要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐；
2、 皮帶秤不應設置在距給料機、漏口、導料欄板3米以內的地方；
3、 秤不能裝在凹形或凸開曲線的輸送機上；
4、 秤不能裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方；
5、 秤應裝在防風雨最好的地方；
6、 在裝有皮帶秤的輸送機上不應聯結或裝有任何震動裝置。
二 皮帶秤的現場安裝
2.1 ICS-17型皮帶秤的安裝
2.2.1現場確定皮帶秤在輸送機上的位置后，按下列要求準備現場
1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構架的偏差應保持在0.4mm以內。
2、秤的區域內，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。
3、要把負4到正4間的托輥在輸送機的橫向用水平尺調平。
4、全部稱重域的托輥應在制造、樣式、規格等方面應相同，具有轉動靈活及良好的機械性能。
2.2.2 在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤架
1、方便吊掛鋼絲和安裝設備，應舉起或移開皮帶秤范圍內的輸送皮帶，其距離至少需要從負5至正5之間。
2、將安裝秤架部位的四組托輥拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托輥。
3、對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。
4、在負4到正4間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線或沖上標記，對帶寬超過一米輸送機，需用同樣步驟完成兩側翼托輥。
5、測定負4到正4托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm。把負4和正4托輥調整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。
6、在輸送機的兩邊分別從負4到正4托輥之間等距離地劃上記號。
7、把皮帶秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中心線吻合注意，確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線。
8、從正5到負5拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正4到負4及稱重域中間托輥的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。
9、檢查托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負3到正3托輥下增加墊片，保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm.。
10、為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后開孔。
11、把皮帶秤主秤架放入輸送機架，主秤架定位并固定后，再安裝副秤架；主秤架和負秤架之間的聯結簧片安裝時應處于自由垂直狀態，不能彎曲變形；注意17秤的安裝方向為物料先過主秤架（裝稱重傳感器的秤架）、再過副秤架。
12、拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀態且秤架不能擺動。
2.2.3稱重域托輥的安裝
以負4為基準，安裝與稱重橋相臨的稱重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱重托輥為基準依次分別定位負1、負2、負3、負4和稱重托輥2、稱重托輥3、稱重托輥4、正1、正2、正3、正4。兩相臨托輥的距離應一致且誤差不大于1mm。復查無誤后緊固螺栓，再復查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輥的安裝。
注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應在稱重托輥和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。
三 皮帶秤電器部份的安裝
3.1稱重傳感器的安裝
1、將稱重橋架上安裝稱重傳感器的支撐板取下，緊固關節軸承的固定螺栓。
2、把關節軸承旋入稱重傳感器（標簽正向），關節軸承螺桿端部和稱重傳感器中間部分要留有一定的間隙。用扳手鎖緊螺母，同時保證稱重傳感器和上固定板長邊平行且方向一致（注意：鎖緊時不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與關節軸承聯接部分）將拉桿螺栓旋入傳感器另一端，并緊固鎖緊螺母（鎖緊時不能平傳感器的是部部分和另一端，只能夾住拉桿螺栓聯接部分）。
3、將傳感器線及傳感器小心裝入橫梁，并把傳感器線從橫梁一端取出，引入接線盒，保證傳感器不與橫梁接觸；在稱重橋架下面能自由晃動拉桿螺栓；然后安裝球面墊（兩個球面墊的凸、凹面應接觸），將兩螺母相互緊固。注意應將導電帶與秤架相連。
3.2 速度傳感器安裝
1、測速滾筒安裝：選好位置，離開秤體但不需遠離秤體。保證測速滾筒橫向和輸送機的縱向成垂直狀態，防止回程皮帶跑偏；測速滾筒和回程皮帶間要有一定的壓力，以保證測速滾筒和皮帶同步運行不失速；測速滾筒兩端的軸承要安裝到位，防止測速滾筒沿軸向竄動。定好軸承孔位后，劃線并割孔，固定測速滾筒。
2、把測速傳感器和測速滾筒聯接起來，制作防轉臂支架并安裝，安裝防轉臂及拉簧。
3.3儀表安裝、布線及接線：
1、壁掛式儀表：選好地點，盡量遠離干擾源及震動源；以適合操作為準定好安裝調試并安裝儀表。嵌入表：推入安裝口，把兩側定位螺絲上緊。
2、當儀表和秤體距離不大于100米時，稱重傳感器信號電纜用4芯屏蔽線，超過100米用6芯屏蔽線。鋪設稱重傳感器和速度傳感器的信號線時要和動力電纜分開鋪設。儀表電源最好是照明電，并且電壓穩定。
3、確定稱重傳感器的激勵和信號線，接激勵電源的兩根線之間的電阻一般為380或420歐姆左右，線的顏色一般為紅和黑，紅的接激勵+，黑的接激勵-；信號線之間的電阻為350±1W，線的顏色一般為綠和白，綠的接信號+，白的接信號-，屏蔽線根據接線圖單端接地，接線要整齊美觀。注意：稱重傳感器電纜線不得截短！
四 皮帶秤的標定
4.1建立測試周期
測試周期應不小于3周或不低于6分鐘且應取整數圈。測量皮帶一周長度，精確到毫米。在皮帶上做一顯著標識，開啟皮帶并以最大速度運行，當標識通過某一參考點時，用秒表開始測量皮帶整數圈的運行時間，將皮帶一周的長度、選擇的運行圈數及運行圈數所用的時間輸入儀表，并進行一次倒計時，倒計時結束即完成了測試周期的建立。
4.2 零點校準
零點調試前讓皮帶運行至少半小時，再開始調零，在零點誤差小于百分之零點一、且零點累計值應該在十公斤以下；然后在不改變零點值的情況下進行零點多次校準，看零點重復性，零點校準至少地進行5次；重復性誤差應該在0.05%以下，觀察零點穩定性；如果零點穩定性差，則一定是現場皮帶秤機械部分或電器部分安裝過程中存在問題，一定要現場檢查安裝部分存在的問題，零點不穩定，絕對不可以間隔標定；確定零點正常后，記錄零點值。
4.3 間隔校準
1、間隔校準前應先選擇間隔標定的方式。標定方式一般選擇掛碼標定、鏈碼標定、實物標定
4.3.1掛碼標定：
4.3.1.1掛碼位置的確定：
（1）30，20-1秤砝碼掛在稱重托輥上。
（2）20-2，17-2秤砝碼掛在兩稱重托輥中間位置。
（3）17-4秤砝碼分別掛在主、付秤架上兩稱重托輥的中間位置。
（4）14秤砝碼均布懸掛。
4.3.1.2掛碼量計算：
（1）皮帶上每米物料量（P）公斤/米
P=Q/(3.6*V)
Q=秤容量（噸/小時），
V=皮帶速度（米/秒）
D=托輥間距（米）
M=稱重托輥數
L=皮帶周長（米）
N=測試周期內皮帶運行圈數
（2）達到皮帶秤滿量程所需掛碼重量=M*P*D，
（3）校驗常數=掛碼重量/（M*D）*N*L
4.3.1.3將儀表標定方式選為掛碼，輸入掛碼重量，檢查標定常數是否正確，掛好砝碼；操作儀表進行間隔標定，標定結束記錄間隔值；
4.3.1.4移去砝碼投入使用。
4.3.2鏈碼標定：
4.3.2.1鏈碼重量的計算
Q=G/(V*3.6)
Q=鏈碼重量（公斤/米）------滿流量需要鏈碼重量
G =皮帶輸送量（噸/小時）
V=皮帶速度（米）
4.3.2.2.1每條鏈碼都有規格，單位為公斤/米，
鏈碼標定常數（G）=鏈碼重量（Q）*N*L,
L=皮帶周長（米）
N=測試周期內皮帶運行圈數
4.3.2.2.2將鏈碼固定，固定鏈碼要求鏈碼把+1到-1之間的托輥全部覆蓋上（包括+1和-1托輥）。
4.3.2.2.3開啟皮帶，觀察鏈碼運行情況，保證鏈碼成一條直線。
4.3.2.2.4操作儀表進行標定，達到所允許的誤差范圍后再連續標定三次，以觀察其重復性，記錄標定結果和間隔值。
4.3.2.2.5移去鏈碼，投入使用。
4.3.3實物標定：
準備標準重量的物料，實物標定最小物料量為：
1） 物料重量不小于最大稱容量的2%；
2） 最大流量下皮帶轉動一周運送的物料量；
3） 最小物料標定量分度數
|
準確等級 |
累計分度數 |
|
0.5 |
800 |
|
1.0 |
400 |
|
2.0 |
200 |
物料標定最小物料量為1-3中計算出最大者
啟動皮帶調好零點后，操作儀表并將標準重量的物料從秤體上通過，每次物料標定的時間的計算必須是皮帶整數圈數；重復做3到4次以觀察其重復性，如誤差超出標準，則應檢查秤體的機械部分和輸煤系統是否正常，找出影響精度的原因并排隊，重新標定；如誤差在允許的范圍內，記錄標定結果和間隔值。皮帶秤即可投入使用。
實物標定要注意：
準備物料時把好精度關！
皮帶秤和標準計量器具之間前保證沒有灑料，存料現象！
最后應詳細認真地填寫皮帶秤的現場調試報告。
五 皮帶秤的日常維護
電子皮帶秤調校好后能夠正常運行，而且只需要少量維護就可在數周內保持良好的精度。電子皮帶秤安裝后幾個月內，建議每隔一天檢測一次零點，每一周檢測一次電子校準常數，并作一二次實物校準。其檢測周期的長短由所需精度決定。
1、潤滑。稱重托輥應每年潤滑一次至二次，稱重托輥潤滑以后，可能改變皮帶秤及校準參數，因此在潤滑以后進行校準是必須的。
2、皮帶調整。在空載及負載運行的情況下，在整個秤的范圍內，皮帶必須被調整到與托輥的中心線對齊，當有偏載時，要對物料整形。當空載時皮帶不跑偏，負載時皮帶跑偏的情況下，要求校準期間皮帶至少在稱量段內不跑偏。
3、皮帶拉緊。輸送機的狀況始終保持恒定是很重要的，因此建議在安裝了皮帶秤的輸送機上使用重錘式張緊裝置。沒有恒定的拉緊裝置，當皮帶張力有變化及拉緊裝置調整時，秤需要重新校準。
4、皮帶秤載荷。皮帶秤載荷均勻對稱量有利，最好能工作在標定時流量±20％范圍內，使用的上極限流量為最大流量的125％，實際流量和標定流量相差過大時，建議重新校準量程。
5、物料粘在皮帶上。當物料潮濕或運輸細粒物料時物料可能形成一個簿層粘在皮帶上。使用皮帶清掃器可以改善這種情況。如果簿層不能被去掉，則零點值必須重調。
6、導料欄板和外罩。導料欄板不能安裝在稱重域托輥內，在計量段以內如果需要設置導料欄板或外罩，它們必須不施加任何外力于秤上。
